اخبار صنعت

در دهه‌های اخیر، ماشین‌های چاپ فلکسو به شهرت رسیده‌اند و جایگاه مهمی را در زمینه چاپ بسته‌بندی به خود اختصاص داده‌اند که نمی‌توان آن را نادیده گرفت. دستگاه‌های چاپ فلکسو با راندمان بالا، صرفه‌جویی در زمان و سازگاری عالی با مواد، اکثر شرکت‌های صنعت چاپ را به خود جذب کرده‌اند. تسلط بر فرآیند بهره‌برداری و روش‌های نگهداری دستگاه‌های چاپ فلکسو، یک دوره اجتناب‌ناپذیر و اجباری برای کارگرانی است که برای اولین بار چاپگرهای فلکسو را می‌بینند.

دستگاه چاپ منجی سی فلکسو

این مقاله به تفصیل نحوه تسلط سریع بر اصول کار دستگاه‌های چاپ فلکسو را از جنبه‌های یادگیری اصول کار و ساختار، آشنایی با مراحل استفاده، تشخیص مواد چاپی مناسب و تمیز کردن و نگهداری منظم، معرفی می‌کند تا به اپراتورها کمک کند تا به سرعت با دستگاه‌های چاپ فلکسو آشنا شوند و راندمان تولید را بهبود بخشند.

اصول کار و ساختار را بیاموزید

ساختار و اصل کار دستگاه چاپ فلکسو ممکن است پیچیده به نظر برسد، اما تا زمانی که بتوان آن را به صورت جداگانه تشخیص داد و مرتب کرد، به راحتی قابل درک خواهد بود. واحد باز کردن، سیستم تامین جوهر، واحد چاپ، سیستم خشک کن و واحد کلاف بندی اجزای اصلی هر دستگاه چاپ فلکسو هستند.

واحد چاپ، که عموماً به عنوان مهمترین بخش دستگاه چاپ فلکسو در نظر گرفته می‌شود، شامل غلتک چاپ، غلتک پلیت، غلتک آنیلوکس، تیغه دکتر بلید و غلتک انتقال جوهر است.

واحد چاپ چاپخانه فلکسو

جوهر به طور یکنواخت روی قسمت برجسته غلتک پلیت از طریق غلتک آنیلوکس توزیع می‌شود. جوهر روی قسمت برجسته غلتک پلیت به دلیل فشار چاپ اعمال شده توسط غلتک چاپ، روی سطح چاپ نقش می‌بندد. این مرحله، چاپ الگوی گرافیکی را تکمیل می‌کند و حلقه کلیدی در کار دستگاه چاپ فلکسو است.

سیستم خشک‌کن می‌تواند جوهر را پس از چاپ روی سطح چاپی به سرعت خشک کند، از هاله‌دار شدن جوهر جلوگیری کند، کیفیت چاپ را بهبود بخشد و تضمین کند. امروزه، ماشین‌های چاپ فلکسو موجود در بازار می‌توانند به سیستم‌های خشک‌کن هوای مادون قرمز، UV، LED و سایر سیستم‌های خشک‌کن مجهز شوند.

سیستم خشک کردن هوای مادون قرمز دستگاه چاپ فلکسوگرافی

واحد باز کردن و باز کردن برای باز کردن و باز کردن مواد چاپی استفاده می‌شود. آنها می‌توانند در زمان و تلاش صرفه‌جویی کرده و کارایی عملیات چاپ را بهبود بخشند.

واحد باز کردن پیچ ماشین‌های چاپ فلکسو

با مراحل استفاده آشنا باشید

یکی از متمایزترین ویژگی‌های دستگاه‌های چاپ فلکسو، سهولت کار با آنهاست. عملکرد آن به چهار مرحله اصلی تقسیم می‌شود: آماده‌سازی قبل از شروع، عیب‌یابی سیستم تأمین جوهر، نظارت بر کیفیت چاپ و تنظیم سیستم خشک‌کن.

آماده‌سازی قبل از شروع: قبل از شروع، اپراتور باید با دقت بررسی کند که هیچ قطعه شل یا آسیب‌دیده‌ای از دستگاه وجود نداشته باشد، غلتک پلیت پیش‌ساخته را به دقت نصب کند، فشار بین غلتک چاپ و غلتک پلیت را تنظیم کند و مطمئن شود که جوهر می‌تواند به طور یکنواخت روی ماده چاپ نقش ببندد.

غلتک پلیت واحد چاپ

اشکال‌زدایی سیستم تأمین جوهر: اپراتور باید میزان جوهر تأمین‌شده را با تنظیم فاصله بین غلتک آنیلوکس و غلتک پلیت یا زاویه تیغه دکتر بلید با توجه به توزیع جوهر روی غلتک پلیت کنترل کند.

جزئیات انتقال مرکب توسط دکتر بلید و غلتک آنیلوکس

نظارت بر کیفیت چاپ: هنگام چاپ، اپراتور می‌تواند زاویه تیغه دکتر، فشار، سرعت چاپ و غیره را تنظیم کند تا از نشت، اختلاف رنگ، تاری و سایر مشکلات جلوگیری شود.

سیستم بازرسی ویدیویی برای نظارت بر کیفیت چاپ

تنظیم سیستم خشک‌کن: اپراتور باید دمای سیستم خشک‌کن را با توجه به ویژگی‌های خشک‌کن جوهر تنظیم کند و در عین حال، اثر خشک‌کن را مرتباً بررسی کند تا از مشکلاتی مانند چسبیدن مواد چاپی جلوگیری شود.

خشک کن UV دستگاه چاپ فلکسو

آماده‌سازی قبل از راه‌اندازی، اشکال‌زدایی سیستم تأمین جوهر، نظارت بر کیفیت چاپ، تنظیم سیستم خشک‌کن، انجام این کارها دشوار نیست، اما نیاز به صبر و دقت اپراتور دارد.

مواد چاپی مناسب را تشخیص دهید

دستگاه‌های چاپ فلکسو طیف گسترده‌ای از زیرلایه‌ها را برای رفع نیازهای چاپی تولیدکنندگان دارند. در زندگی روزمره ما، کاغذ، فویل آلومینیومی، فیلم پلاستیکی، کاغذ موجدار، کاغذ خودچسب و سایر زیرلایه‌ها بسیار رایج هستند.

کاربرد فویل آلومینیوم برای بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی دارویی، بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی، بسته بندی محصولات الکترونیکی

سطوح این مواد یا صاف یا زبر، جاذب یا غیر جاذب هستند. چاپخانه‌های فلکسو امکان چاپ روی موادی را فراهم می‌کنند که نمی‌توانند فشار بیش از حد را تحمل کنند، مانند مقوای موج‌دار. نه تنها این، بلکه سیستم خشک‌کن چاپخانه‌های فلکسو باعث می‌شود جوهر به سرعت خشک شود و این امر آن را برای مواد چاپی غیر جاذب و پرسرعت ایده‌آل می‌کند. این ویژگی‌ها به دستگاه چاپ فلکسو کمک کرده است تا جایگاه محوری و مهمی را در زمینه چاپ بسته‌بندی به خود اختصاص دهد.

نظافت و نگهداری منظم

تمیز کردن و نگهداری منظم دستگاه چاپ فلکسو، راهی مهم برای افزایش طول عمر آن است که از طریق تمیز کردن به موقع، روغن کاری قطعات دستگاه، تعویض به موقع قطعات آسیب دیده و مواد مصرفی قابل دستیابی است.

تمیز کردن به موقع: پس از کار چاپ، اپراتور باید فوراً دستگاه چاپ فلکسو و سطح غلتک پلیت را تمیز کند تا جوهر و ناخالصی‌ها پاک شوند، از ایجاد ساییدگی و پارگی یا گرفتگی غلتک پلیت جلوگیری شود و تجهیزات مرتب و تمیز نگه داشته شوند.

یک مهندس در حال ارائه خدمات تعمیر و نگهداری منظم برای دستگاه چاپ فلکسو است.

روغن کاری قطعات ماشین: به طور منظم روغن کاری قطعات متحرک ماشین را بررسی کنید تا اصطکاک بین قطعات کاهش یابد و از ساییدگی و پارگی جلوگیری شود.

تعویض به موقع قطعات و مواد مصرفی آسیب دیده: قطعات شکننده مانند تیغه‌های دکتر، نوردهای آنیلوکس و غیره را مرتباً بررسی کنید و در صورت فرسودگی یا آسیب دیدگی شدید، آنها را به موقع تعویض کنید. با توجه به شرایط، جوهر، حلال و سایر مواد مصرفی را به موقع تعویض کنید تا از عملکرد روان فرآیند چاپ اطمینان حاصل شود.

این روش‌ها نه تنها عمر مفید دستگاه چاپ فلکسو را افزایش می‌دهند، بلکه کیفیت چاپ را نیز تضمین می‌کنند.

خلاصه اینکه، تا زمانی که اپراتور اصول کار و ساختار دستگاه چاپ فلکسو، رویه‌های عملیاتی، مواد قابل استفاده و نگهداری خوب را درک کند، استفاده صحیح از دستگاه چاپ فلکسو کار دشواری نخواهد بود. امیدوارم این مقاله بتواند به اپراتورهایی که برای اولین بار از دستگاه چاپ فلکسو استفاده می‌کنند، کمک کند.