واحد چاپ دستگاه ما شامل سیلندر صفحه، سیلندر قالب گیری، سیلندر فواره، سیلندر آنیلوکس، سینی جوهر، صفحه انعطاف پذیر و تیغه دکتر است. ما دو نوع سیستم رانندگی برای این سیلندر در واحدهای چاپ داریم، رانندگی تسمه تایم و راندن موتورهای دنده.(برای اطلاع از جزئیات بیشتر کلیک کنید)

سیلندر فواره جوهر را برداشته و جوهر را به سیلندر آنیلوکس منتقل می کند. تیغه دکتر جوهر اضافی را از قسمت‌های صاف و بدون حکاکی رول آنیلوکس و نواحی زمین دیواره‌های سلولی پاک می‌کند. سیلندر آنیلوکس حتی جوهر را در سطح صفحه انعطاف پذیر پخش می کند. سیلندر قالب گیری و سیلندر صفحه زیرلایه را فشار دهید و جوهر را به سطح مواد بستر انتقال دهید.

سیستم ثبت رنگ یکی از فاکتورهای مهم در دستگاه چاپ فلکسو می باشد. ما روش های مختلفی را برای تنظیم ثبت رنگ اتخاذ می کنیم. بهترین سیستم ثبت رنگ تمام اتوماتیک است که می تواند در کنترل پنل اجرا شود. شما همچنین می توانید روش دیگری را با توجه به محصولات خود انتخاب کنید. اگر الگوی چاپ شما ساده است، می توانید از تنظیم دستی نیز استفاده کنید. (برای اطلاعات بیشتر در مورد ثبت رنگ کلیک کنید)

نوع پشته و دستگاه چاپ فلکسو قالب گیری درام مرکزی ما از تیغه دکتر نوع محفظه ای استفاده می کند. سیستم تیغه داکتر اتاق دارای مزایای بسیاری از جمله بهبود کیفیت چاپ، کاهش ضایعات جوهر و کاهش هزینه تمیز کردن است.

دستگاه چاپ فلکسو ما از غلتک آنیلوکس سرامیکی به عنوان غلتک انتقال جوهر استفاده می کند. شما می توانید الگوی چاپ خود را با فرمت فایل AI ارسال کنید. مهندسین ما راه حلی را با توجه به نیازهای رنگ و اشباع شما به شما ارائه می دهند. زیرا LPI (خط در هر اینچ) و BCM کیفیت چاپ را بسیار تحت تأثیر قرار می دهد.

دستگاه چاپ فلکسو ما از ترمزها یا موتورهای مغناطیسی برای کنترل کشش باز کردن و چرخش مجدد استفاده می کند. ترمز مغناطیسی به خوبی می تواند رول های کاغذ و کشش مواد پارچه غیر بافته را کنترل کند. اگر به فیلم بسته بندی انعطاف پذیر چاپی نیاز دارید، ما کشش کنترل موتور را پیشنهاد می کنیم. از آنجا که کشش خروجی موتور حساس تر است که برای مواد حساس به فشار (مانند opp، bopp، فیلم pvc، لمینیت، رول های کاغذ خود چسب) بهتر است.

البته می توانید. سیستم بازرسی تصویر استاتیک از یک دوربین با وضوح بالا برای گرفتن عکس چاپی در زمان واقعی استفاده می‌کند و بررسی می‌کند که آیا الگوی "+" چاپ شده توسط هر غلتک صفحه چاپ رنگی روی مواد چاپی روی مواد چاپی همپوشانی دارد یا خیر تا از صحت ثبت رنگ اطمینان حاصل شود. اپراتور صفحه را بررسی می کند تا ببیند آیا الگوی "+" هر رنگ روی مواد چاپی همپوشانی دارد یا خیر. سیستم بازرسی تصویر استاتیک همچنین بازخورد و آلارم را در زمان واقعی ارائه می دهد. اگر همپوشانی وجود نداشته باشد، می توان از سیستم ثبت خودکار رنگ برای تنظیم استفاده کرد یا موقعیت غلتک صفحه را می توان به صورت دستی تنظیم کرد.

ابتدا باید دستگاه چاپ فلکسو را متوقف کنید تا جوهر، ضایعات کاغذ و سایر زباله های اطراف غلتک صفحه تمیز شود.

سپس، از یک آچار برای باز کردن پیچ های ثابت در هر دو انتهای غلتک صفحه استفاده کنید، به آرامی ضربه بزنید تا غلتک صفحه قدیمی از غلتک چاپ جدا شود و از یک دستگاه بالابر برای حرکت غلتک صفحه قدیمی به بیرون استفاده کنید.

در مرحله بعد، غلتک صفحه جدید را با دقت در محل نصب قرار دهید و پیچ ها را سفت کنید.

در نهایت فشار بین غلتک صفحه جدید و غلتک چاپ را تنظیم کنید و دستگاه را برای اولین چاپ راه اندازی کنید. در طول فرآیند، بررسی کنید که آیا غلتک صفحه صاف کار می کند، آیا نویز یا لرزش غیرعادی وجود دارد یا خیر، و اثر چاپ را بررسی کنید.

معمولاً 30 دقیقه تا 1 ساعت طول می کشد تا غلتک صفحه تعویض شود. اگر غلتک صفحه بزرگ باشد یا موقعیت نصب پیچیده باشد، ممکن است 2 ساعت یا بیشتر طول بکشد.

غلتک آنیلوکس را می توان به موقع با محلول قلیایی داغ یا تمیز کردن اولتراسونیک یا با استفاده از موتور پیش جوهرسازی تمیز کرد. موتور پیش مرکب، انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند تا غلتک آنیلوکس را به آرامی بچرخاند، جوهر را در سلول های غلتکی آنیلوکس در گردش نگه دارد، از رسوب و خشک شدن جلوگیری کند و به حل و پخش بخشی از جوهر خشک شده کمک کند.

اگر چاپ متناوب را انتخاب می کنید، باید یک نوار چرخشی مجهز کنید. می توان آن را بین دو واحد چاپ مجاور نصب کرد، از غلتک ها و پمپ های هوا برای برگرداندن مواد برای چاپ سمت عقب بعد از سمت جلو استفاده می کند.

اگر چاپ همزمان را انتخاب کنید (چاپ همزمان در هر دو طرف)، دو واحد چاپ مستقل برای پردازش سمت جلو و پشت به ترتیب مورد نیاز است.

پیکربندی خاص دستگاه چاپ فلکسو 4 رنگ به شرح زیر است:

1 گروه رنگ سمت جلو را چاپ می کند، 3 گروه رنگ سمت عقب را چاپ می کند: مناسب برای شرایطی که محتوای چاپ سمت جلو کمتر و محتوای چاپ پشتی بیشتر است.

چاپ 2 گروه رنگ در سمت جلو، 2 گروه رنگ چاپ سمت عقب: مناسب برای شرایطی که محتوای چاپ جلو و پشت نسبتا متعادل است.

پیکربندی خاص دستگاه چاپ فلکسو 6 رنگ به شرح زیر است:

چاپ 3 گروه رنگ در سمت جلو، 3 گروه رنگ چاپ سمت عقب: مناسب برای شرایطی که محتوای چاپ جلو و پشت نسبتا متعادل و بیشتر است.

2 گروه رنگ چاپ سمت جلو، 4 گروه رنگ چاپ سمت پشت: مناسب برای شرایطی که محتوای چاپ جلو کمتر و محتوای چاپ پشت بیشتر است.

4 گروه رنگ چاپ سمت جلو، 2 گروه رنگ چاپ سمت پشت: مناسب برای شرایطی که محتوای چاپ جلو بیشتر و محتوای چاپ پشت کمتر است.

این مدل دستگاه می تواند به سیستم خشک کن هوای گرم، UV، IR، LED مجهز شود. مواد و جوهرهای مختلف چاپ به سیستم های خشک کردن متفاوتی نیاز دارند.

جوهرهای مبتنی بر حلال معمولاً با سیستم خشک کردن هوای گرم یا سیستم خشک کردن هوای گرم + مادون قرمز خشک می شوند. هوای داغ حلال را تبخیر می کند و مادون قرمز سطح را گرم می کند. جوهرهای UV معمولاً با سیستم خشک کردن UV بدون حرارت پخت می شوند. جوهرهای مبتنی بر آب حاوی آب بیشتری هستند و باید با سیستم خشک کردن هوای گرم خشک شوند.

مواد کاغذی معمولاً با سیستم خشک کردن هوای گرم یا سیستم خشک کردن هوای گرم + مادون قرمز خشک می شوند تا از گرمایش یکنواخت و جلوگیری از تغییر شکل جلوگیری شود. مواد فیلم به راحتی تغییر شکل می دهند و اغلب با سیستم خشک کردن هوای گرم در دمای پایین خشک می شوند. مواد خاصی مانند فویل های فلزی اغلب با سیستم خشک کن هوای گرم یا سیستم خشک کن مادون قرمز برای جلوگیری از آسیب خشک می شوند.